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　干燥過程中，不考慮木材干縮的各向異性，并假定僅在木材厚度上發(fā)生水分移動(dòng)，則厚度上含水率分布、應(yīng)力與變形的變化可按四個(gè)階段分析：

　　a.干燥初始尚未產(chǎn)生應(yīng)力的階段。此階段中盡管表層含水率低，厚度上含水率分布不均，但都在纖維飽和點(diǎn)之上，不產(chǎn)生干縮，因而不產(chǎn)生應(yīng)力。

　　b.干燥初期，應(yīng)力外拉內(nèi)壓階段。干燥過程開始后，木材表面自由水先蒸發(fā)，經(jīng)過一段較短時(shí)間(取決于干燥介質(zhì)的溫度和相對(duì)濕度)后，表層含水率降到纖維飽和點(diǎn)之下，斷面上含水率梯度增大、且出現(xiàn)“濕線”，“濕線”以外區(qū)域降到纖維飽和點(diǎn)以下，以內(nèi)區(qū)域仍高于纖維飽和點(diǎn)。隨著干燥的進(jìn)行，“濕線”不斷向內(nèi)移動(dòng)。

　　木材表層因含水率在纖維飽和點(diǎn)以下，所以要產(chǎn)生干縮，但內(nèi)部各層含水率高于纖維飽和點(diǎn)、尺寸不變，因而牽制表層的干縮，故表層因該牽制受拉應(yīng)力，內(nèi)部則同時(shí)受壓應(yīng)力。又因?yàn)楦稍锍跗谀静臋M斷面上，含水率降到纖維飽和點(diǎn)以下的區(qū)域較薄，相應(yīng)受拉應(yīng)力的區(qū)域較小，而受壓應(yīng)力的區(qū)域較大，且總拉力與總壓力相平衡，所以，內(nèi)部單位面積上的壓應(yīng)力較小，而表層單位面積上的拉應(yīng)力相當(dāng)大，且很快發(fā)展、達(dá)到較大拉應(yīng)力，當(dāng)該應(yīng)力大于表層抗拉強(qiáng)度極限時(shí)，即產(chǎn)生裂紋。這也是干燥初期易產(chǎn)生表裂的主要原因。

　　由于木材是彈性-塑性體，當(dāng)表層拉應(yīng)力超過其比例極限時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生塑性變形，或拉應(yīng)力雖沒超過比例極限，但受力時(shí)間長會(huì)產(chǎn)生蠕變，從而產(chǎn)生塑化固定。

　　隨著干燥過程的進(jìn)行，“濕線”不斷內(nèi)移，即表層以內(nèi)的一些區(qū)域也逐漸降到纖維飽和點(diǎn)之下，受拉應(yīng)力的區(qū)域逐漸擴(kuò)大，而內(nèi)部在纖維飽和點(diǎn)以上的受壓應(yīng)力作用的區(qū)域則逐漸減小。因此，表層單位面積上的拉應(yīng)力逐漸減小，而內(nèi)部單位面積上的壓應(yīng)力逐漸增大，并達(dá)到較大值，但內(nèi)層壓應(yīng)力發(fā)展較慢。

　　c.干燥中期，內(nèi)外應(yīng)力暫時(shí)平衡階段。該階段表層由于嚴(yán)重的拉伸塑化固定，產(chǎn)生受限干縮，表層的梳齒長度比自由干縮應(yīng)該達(dá)到的尺寸長。由于其屬自由干縮或因壓縮塑性變形而使其尺寸逐漸接近并暫時(shí)等于外層尺寸，這時(shí)木材中的內(nèi)外層的應(yīng)力暫時(shí)平衡。